サンプルは完璧、量産品は少し違う。OEMのLED発注を正しく進めるために

サンプルは承認されました。ショーケースの中でも、石材の上でも、商品の隣でも、正しく見えていました。ところが量産品が届くと、光は近いものの、まったく同じではありません。型番は同じでも、承認した光ではないのです。

OEMのお客様やプロジェクトの購買担当者にとって、これは照明で最も高くつく想定外のひとつです。発注した後に発覚するからです。

サンプルと量産で変わること

基準サンプルは、細心の注意を払って作られた1点です。量産品は、数日から数週間かけて作られる多数の製品です。その過程で、いくつかの点が変わる可能性があります。

• 新しいLEDビン：LEDは色と光出力で選別されており、大口の発注では複数のビンを使うことがあります。
• 別ロットの基板や押出成形品：銅箔、ソルダーレジスト、拡散カバーの材料、押出成形品は、ロットごとにばらつくことがあります。
• 積み重なる公差：各部品はそれぞれの公差内に収まっていても、小さな差が積み重なって目に見える差になることがあります。

いずれも珍しいことではありません。重要なのは、目標が書面に残されているか、そして各ロットをさかのぼって追跡し、比較できるかどうかです。

対策

1. 発注前に、図面、電気仕様、受入基準を書面で取り決める。型番だけでは不十分です。光色の目標と許容差、光出力、寸法、カット単位、コネクター、梱包も含めてください。
2. 署名済みの基準サンプルを双方で保管する。購入者と工場がそれぞれ1点ずつ保管します。量産の初品は、本格的な生産を続ける前にそのサンプルと比較します。
3. 各ロットが材料までどう追跡できるかを確認する。ずれが生じたとき、発注全体に影響させずに原因を特定し、範囲を限定できるのはトレーサビリティがあるからです。
4. サンプルは実際の使用環境で承認する。使用予定のプロファイルと拡散カバーに入れ、実際の素材の隣で確認します。実際の環境で判断したサンプルがあれば、量産で合わせるべき意味のある基準になります。

当社の進め方

当社は、OEMやプロジェクトの発注をこのように進めています。量産前に、図面、電気仕様、サンプルの判定基準、基準サンプルを取り決め、記録により、各製品をその材料と製造ロットにひも付けています。試験設備とプロセスについては、品質管理のページで詳しくご覧いただけます。

発注の前に

• 署名済みの基準サンプルはあり、誰がそれを保管していますか？
• 光色、光出力、寸法は、許容差とともに書面に残されていますか？
• 初品は、どのようにサンプルと照合しますか？
• 各ロットを、そのLEDビンと材料まで追跡できますか？

OEMの製品ラインや大規模なプロジェクトの発注をご計画でしたら、お問い合わせください。図面と基準サンプルから始めます。